按類別存檔： 鈦合金加工

鈦合金車削用量及刀具的選擇
鈦合金加工製品在刀具、切削用量、切削液選擇合理的情況下，鈦合金車削並不困難，與加 工合金鋼接近。但車削鈦合金表面氧化皮較為困難，一般在加工前用酸洗方法去掉表面薄 層氧化皮，然後車削剩餘的氧化皮，車削時切削深度應超過氧化皮深度1～5倍，走刀量可加大，但切削速度應降低。刀具材料應選擇YG類硬質合金材料。刀具幾 何參數選擇：前角g0=4°～8°，後角a0=12°～18°，主偏角O45°～75°，刃傾角l=0°，刀尖圓弧半徑r=0.5～1.5mm。切削用量 的選擇：主軸轉速n23Or/min，進給量f0.10～0.15mm/r，切削深度ap=1.5～2.0mm。車削時必須注入充足的水溶性油質切削 液來降低刀具和工件的溫度，提高刀具的耐用度。表1銑削刀具參數刀具前角g0
(°)後角a0
(°)螺旋角b
(°)刀尖齒背備註立銑刀粗O～412～1530～45按需R形b大：切削平穩精4～815～2030～45按需R形a0大：切削力小，機床震動小三面刃 銑刀3～1012～15按需端銑刀0～512～15主偏角O45°～75°表2常規加工銑削用量刀具材料立銑刀直徑d
(mm)切削速度V
(m/min)進給量f
(mm/min)切削深度ap
(mm)切削寬度ac
(mm)切削刃總長l
(mm)使用機床K302525～3550～1000.3～0.51.550～150數控加工中心K30>2525～35100～1500.3～0.52.550～150數控加工中心表3高效加工銑削用量刀具材料立銑刀直徑d
(mm)切削速度V
(m/min)進給量f
(mm/min)切削深度ap
(mm)切削寬度ac
(mm)切削刃總長l
(mm)使用機床K302540～70200～3000.3～0.81.5～530～40強力銑加工中心K30>2540～120300～4000.3～0.82.5～830～60強力銑加工中心

鈦合金的主要加工方法
鈦 合金零件的加工餘量比較大，有的部位很薄(2～3mm)，主要配合表面的尺寸精度、形位公差又較嚴，因此每項結構件都必須按粗加工→半精加工→精加工的 順序分階段安排工序。主要表面分階段反覆加工，減少表面殘餘應力，防止變形，最後達到設計圖的要求。其主要的加工方法有銑削、車削、磨削、鑽削、鉸削、攻 絲等。

航太工業
‧引擎葉片
‧軸樞
‧迴轉軸件
‧機身外殼
‧轉軸
‧支撐座
‧派龍
‧尾翼片

民生工業
‧錶殼
‧魔法瓶
‧螺絲、螺帽
‧網球拍 ‧釣具
‧高爾夫球頭
‧手工具
‧眼鏡架

車輛工業
‧進氣閥
‧出氣閥
‧連桿
‧彈簧承座
‧活賽環
‧自行車零件

生醫工業
‧人工關節
‧人工骨頭
‧人公齒床
‧骨釘
‧義肢零件

能源、化學工業
‧渦輪葉片
‧閥類零件
‧管件接頭
‧壓力容器接頭
‧石油探採設備零件

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‧引擎葉片
‧高壓蓄氣器
‧結構零件
‧海底管路零件
‧深海調查船零件

‧傳統段造
‧近似恆溫鍛造
‧恆溫鍛造
‧超塑性鍛造
‧SPF/DB