鈦合金車削用量及刀具選擇

鈦合金車削用量及刀具的選擇
鈦合金加工製品在刀具、切削用量、切削液選擇合理的情況下，鈦合金車削並不困難，與加 工合金鋼接近。但車削鈦合金表面氧化皮較為困難，一般在加工前用酸洗方法去掉表面薄 層氧化皮，然後車削剩餘的氧化皮，車削時切削深度應超過氧化皮深度1～5倍，走刀量可加大，但切削速度應降低。刀具材料應選擇YG類硬質合金材料。刀具幾 何參數選擇：前角g0=4°～8°，後角a0=12°～18°，主偏角O45°～75°，刃傾角l=0°，刀尖圓弧半徑r=0.5～1.5mm。切削用量 的選擇：主軸轉速n23Or/min，進給量f0.10～0.15mm/r，切削深度ap=1.5～2.0mm。車削時必須注入充足的水溶性油質切削 液來降低刀具和工件的溫度，提高刀具的耐用度。表1銑削刀具參數刀具前角g0
(°)後角a0
(°)螺旋角b
(°)刀尖齒背備註立銑刀粗O～412～1530～45按需R形b大：切削平穩精4～815～2030～45按需R形a0大：切削力小，機床震動小三面刃 銑刀3～1012～15按需端銑刀0～512～15主偏角O45°～75°表2常規加工銑削用量刀具材料立銑刀直徑d
(mm)切削速度V
(m/min)進給量f
(mm/min)切削深度ap
(mm)切削寬度ac
(mm)切削刃總長l
(mm)使用機床K302525～3550～1000.3～0.51.550～150數控加工中心K30>2525～35100～1500.3～0.52.550～150數控加工中心表3高效加工銑削用量刀具材料立銑刀直徑d
(mm)切削速度V
(m/min)進給量f
(mm/min)切削深度ap
(mm)切削寬度ac
(mm)切削刃總長l
(mm)使用機床K302540～70200～3000.3～0.81.5～530～40強力銑加工中心K30>2540～120300～4000.3～0.82.5～830～60強力銑加工中心