鈦合金鉸削用量及刀具

鈦合金鉸孔是最後一道精加工工序，不僅要考慮生產率的問題，更重要的是 要保證孔的加工質量(精度和表面粗糙度)。為此必須保證刀具質量，合理選擇切削用 量，注意鉸刀與鑽鉸模的協調和正確的操作技術。通過鑽孔→擴孔(粗鉸)→精鉸的加工方法，一般都能滿足產品零件規定的要求。刀具材料一般選用M42高速鋼 或硬質合金K30。刀具的幾何參數為：前角g0=3°～7°，後角a0=12°～18°，主偏角O=5°～18°，刃傾角l=0°。校準部分刃帶寬度b= 0.05～0.15mm，過寬容易同鈦合金加工表面粘結，過窄容易在鉸削時產生振動。鉸刀齒數Z=4～8(鉸刀直徑為O10～20mm)。我們加工的肋和 接頭，因加工的兩孔跨度較長，同軸度要求較高，為此專門設計了加長鑽頭和鉸刀。切削用量的選擇見表9。鉸削時應不斷地注人冷卻潤滑液以獲得較好的表面粗糙 度，同時應勤排屑，及時清除鉸刀刃上的切屑末，鉸削時要勻速地進退刀。 best canadian online casino