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鈦合金攻絲用量及刀具參數

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鈦合金攻絲時會產生很大的擠壓變形，作用在螺紋齒側的摩擦力加大，這 樣不但使加工出來的螺紋表面粗糙度不好，而且絲錐容易折斷。為了改變這種情況，可以采 用跳牙絲錐或改進絲錐結構(加大校正段刀齒的後角或加大倒錐度)的方法，以減少切削扭矩和摩擦扭矩，增大容屑空間，改善攻絲的切削性能。另外，鈦合金攻絲 前的底孔直徑一般應大於標準值，而且底孔的表面粗糙度應達到Ra3.2μm。刀具材料和幾何參數選橄絲錐材料選用M2Al、M42高速鋼。絲錐幾何參數 為：前角g0=5°～8°，後角a0=8°～10°，絲錐校堆段齒背圓柱刃帶b1=0.1～0.2mm。主偏角O6°～10°(通孔)、O=15° ～20°(不通孔)；頭錐O=2°～3°，二錐O=4°～5°。切削用量選擇：攻絲的切削用量也只有速度(轉速)一項可選，鈦合金攻絲速度v為 3～6m/min。攻絲時應及時清除絲錐刃部毛刺、切屑末，以免損傷螺紋；攻絲時要勤退刀。攻絲時要加適量的冷卻潤滑液，建議使用蓖麻油或機油，以保證螺 紋粗糙度要求。
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鈦合金鉸削用量及刀具

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鈦合金鉸孔是最後一道精加工工序，不僅要考慮生產率的問題，更重要的是 要保證孔的加工質量(精度和表面粗糙度)。為此必須保證刀具質量，合理選擇切削用 量，注意鉸刀與鑽鉸模的協調和正確的操作技術。通過鑽孔→擴孔(粗鉸)→精鉸的加工方法，一般都能滿足產品零件規定的要求。刀具材料一般選用M42高速鋼 或硬質合金K30。刀具的幾何參數為：前角g0=3°～7°，後角a0=12°～18°，主偏角O=5°～18°，刃傾角l=0°。校準部分刃帶寬度b= 0.05～0.15mm，過寬容易同鈦合金加工表面粘結，過窄容易在鉸削時產生振動。鉸刀齒數Z=4～8(鉸刀直徑為O10～20mm)。我們加工的肋和 接頭，因加工的兩孔跨度較長，同軸度要求較高，為此專門設計了加長鑽頭和鉸刀。切削用量的選擇見表9。鉸削時應不斷地注人冷卻潤滑液以獲得較好的表面粗糙 度，同時應勤排屑，及時清除鉸刀刃上的切屑末，鉸削時要勻速地進退刀。 best canadian online casino

鈦合金鑽削用量及鑽頭選用

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鈦合金鑽削用量及鑽頭的選用
鈦合金鑽削材料應選擇具有足夠的硬度、強度、韌性、耐磨性及與鈦合金親 合能力低的材料，主要為W6Mo5Cr4V2、W6Mo5Cr4V2Al、 W12Cr4V4Mo、W2Mo9Cr4VCo5和YG8、K30等。 online casinoene